Functionele testmogelijkheden

Uitgebreide tests die worden toegepast tijdens de ontwikkeling van nieuwe producten, besparen de klant geld terwijl de productie-uitvaltijd wordt verminderd.In de vroegste stadia bieden in-circuit testen, geautomatiseerde optische inspectie (AOI) en Agilent 5DX-inspectie essentiële feedback die tijdige aanpassingen mogelijk maakt.Vervolgens worden er functionele en toepassingstests uitgevoerd volgens individuele klantspecificaties voordat een strenge screening op omgevingsstress de betrouwbaarheid van het product verifieert.Als het gaat om de introductie van een nieuw product, zorgt de POE-suite met functionele en testmogelijkheden ervoor dat het de eerste keer goed wordt gebouwd en een oplossing wordt geleverd die de verwachtingen overtreft.

Functionele test:

Een laatste fabricagestap

Functionele test (FCT) wordt gebruikt als laatste fabricagestap.Het biedt een goed/niet-geslaagd-bepaling op afgewerkte PCB's voordat ze worden verzonden.Het doel van een FCT bij de productie is om te valideren dat de hardware van het product vrij is van defecten die anders de correcte werking van het product in een systeemtoepassing nadelig zouden kunnen beïnvloeden.

Kortom, FCT verifieert de functionaliteit en het gedrag van een PCB.Het is belangrijk om te benadrukken dat de vereisten voor een functionele test, de ontwikkeling ervan en de procedures sterk verschillen van PCB tot PCB en van systeem tot systeem.

Functionele testers hebben doorgaans een interface met de te testen printplaat via de randconnector of een testsondepunt.Deze test simuleert de uiteindelijke elektrische omgeving waarin de printplaat zal worden gebruikt.

De meest gebruikelijke vorm van functionele test controleert eenvoudigweg of de printplaat naar behoren functioneert.Meer geavanceerde functionele tests houden in dat de printplaat door een uitgebreide reeks operationele tests wordt gestuurd.
Klantvoordelen van functionele test:

● Functionele test simuleert de werkomgeving voor het te testen product, waardoor de dure kosten voor de klant om de daadwerkelijke testapparatuur te leveren tot een minimum worden beperkt
● Het elimineert in sommige gevallen de noodzaak van dure systeemtests, wat de OEM veel tijd en financiële middelen bespaart.
● Het kan de functionaliteit van het product overal van 50% tot 100% van het product dat wordt verzonden controleren, waardoor de tijd en moeite voor de OEM om het te controleren en te debuggen wordt geminimaliseerd.
● Voorzichtige testingenieurs kunnen de meeste productiviteit uit functionele tests halen, waardoor het de meest effectieve tool wordt, afgezien van systeemtesten.
● Functionele test verbetert de andere soorten tests zoals ICT en vliegende sondetest, waardoor het product robuuster en foutloos wordt.

Een functionele test emuleert of simuleert de operationele omgeving van een product om de juiste functionaliteit te controleren.De omgeving bestaat uit elk apparaat dat communiceert met het te testen apparaat (DUT), bijvoorbeeld de voeding van het DUT of programmabelastingen die nodig zijn om het DUT goed te laten werken.

De printplaat wordt onderworpen aan een opeenvolging van signalen en voedingen.Reacties worden op specifieke punten gecontroleerd om ervoor te zorgen dat de functionaliteit correct is.De test wordt meestal uitgevoerd volgens de OEM-testingenieur, die de specificaties en testprocedures definieert.Deze test is het beste in het opsporen van verkeerde componentwaarden, functionele storingen en parametrische storingen.

Testsoftware, ook wel firmware genoemd, stelt productielijnoperators in staat om op een automatische manier functionele tests uit te voeren via een computer.Om dit te doen, communiceert de software met externe programmeerbare instrumenten zoals een digitale multimeter, I/O-kaarten, communicatiepoorten.De software in combinatie met de armatuur die de instrumenten met de DUT verbindt, maakt het mogelijk om een ​​FCT uit te voeren.

Vertrouw op een slimme EMS-provider

Slimme OEM's vertrouwen op een gerenommeerde EMS-provider om testen op te nemen als onderdeel van het productontwerp en de montage.Een EMS-bedrijf voegt aanzienlijke flexibiliteit toe aan het technologiemagazijn van een OEM.Een ervaren EMS-provider ontwerpt en monteert een breed scala aan PCB-producten voor een al even gevarieerde groep klanten.Daardoor beschikt het over een veel breder arsenaal aan kennis, ervaring en expertise dan hun OEM-klanten.

OEM-klanten kunnen enorm profiteren door samen te werken met een deskundige EMS-provider.De belangrijkste reden is dat een ervaren en slimme EMS-provider put uit zijn ervaringsbasis en waardevolle suggesties doet met betrekking tot verschillende betrouwbaarheidstechnieken en -standaarden.Bijgevolg is een EMS-provider misschien wel in de beste positie om een ​​OEM te helpen zijn testopties te evalueren en de beste testmethoden voor te stellen om de productprestaties, maakbaarheid, kwaliteit, betrouwbaarheid en, meest cruciale, kosten te verbeteren.

Probe met vliegende kop/armatuurloze test

AXI – 2D en 3D geautomatiseerde röntgeninspectie
AOI – geautomatiseerde optische inspectie
ICT – in-circuit test
ESS – screening op omgevingsstress
EVT - milieuverificatietesten
FT – functionele en systeemtest
CTO – configureren op bestelling
Diagnostiek en storingsanalyse
PCBA-productie en testen
Onze op PCBA gebaseerde productproductie verwerkt een breed scala aan assemblages, van enkele PCB-assemblages tot PCBA's die zijn geïntegreerd in in een doos gebouwde behuizingen.
SMT, PTH, gemengde technologie
Ultrafijne pitch, QFP, BGA, μBGA, CBGA
Geavanceerde SMT-assemblage
Automatisch inbrengen van PTH (axiaal, radiaal, dip)
Geen schone, waterige en loodvrije verwerking
Expertise in RF-productie
Perifere procesmogelijkheden
Persfit achtervlakken en middenvlakken
Programmeren van apparaten
Geautomatiseerde conforme coating
Onze Value Engineering Services (VES)
POE value engineering services stellen onze klanten in staat om de produceerbaarheid en kwaliteitsprestaties van producten te optimaliseren.We richten ons op elk aspect van ontwerp- en fabricageprocessen en beoordelen alle gevolgen voor kosten, functie, programmaschema en algemene vereisten

ICT voert uitgebreide testen uit

In circuit testing (ICT) wordt traditioneel gebruikt op volwassen producten, met name in onderaannemingsproductie.Het maakt gebruik van een spijkerbed-testopstelling om toegang te krijgen tot meerdere testpunten aan de onderkant van de printplaat.Met voldoende toegangspunten kan ICT met hoge snelheid testsignalen in en uit PCB's verzenden om evaluatie van componenten en circuits uit te voeren.

Een spijkerbedtester is een traditionele elektronische testopstelling.Het heeft talloze pinnen die in gaten worden gestoken, die worden uitgelijnd met behulp van gereedschapspennen om te maken

contact met testpunten op een printplaat en zijn ook met draden verbonden met een meetunit.Deze apparaten bevatten een reeks kleine, veerbelaste pogo-pinnen die contact maken met één knooppunt in het circuit van het te testen apparaat (DUT).

Door de DUT tegen het spijkerbed te drukken, kan snel een betrouwbaar contact worden gemaakt met honderden en in sommige gevallen duizenden individuele testpunten binnen het circuit van de DUT.Apparaten die zijn getest op een spijkerbedtester, kunnen een klein merkteken of een kuiltje vertonen dat afkomstig is van de scherpe punten van pogo-pinnen die in het armatuur worden gebruikt.
Het duurt enkele weken om het ICT-armatuur te maken en te programmeren.Een armatuur kan zowel vacuüm als neergedrukt zijn.Vacuümarmaturen geven een betere signaalaflezing dan het neerwaartse type.Aan de andere kant zijn vacuümarmaturen duur vanwege hun hoge fabricagecomplexiteit.Het spijkerbed of in-circuit tester is de meest voorkomende en populaire in de contractproductieomgeving.
 

ICT biedt OEM-klant voordelen zoals:

● Hoewel er een kostbaar armatuur nodig is, dekt ICT 100% testen zodat alle stroom- en massakortingen worden gedetecteerd.
● ICT-testen versterken het testen en elimineren de foutopsporingsbehoeften van de klant tot bijna NUL.
● ICT kost niet veel tijd om te presteren, bijvoorbeeld als vliegende sonde ongeveer 20 minuten duurt, kan ICT voor dezelfde tijd ongeveer een minuut duren.
● Controleert en detecteert kortsluitingen, onderbrekingen, ontbrekende componenten, componenten met een verkeerde waarde, verkeerde polariteiten, defecte componenten en stroomlekken in het circuit.
● Uiterst betrouwbare en uitgebreide test die alle fabricagefouten, ontwerpfouten en gebreken opspoort.
● Het testplatform is beschikbaar in zowel Windows als UNIX, waardoor het enigszins universeel is voor de meeste testbehoeften.
● Testontwikkelingsinterface en besturingsomgeving zijn gebaseerd op standaarden voor een open systeem met snelle integratie in de bestaande processen van een OEM-klant.

ICT is de meest vervelende, omslachtige en dure vorm van testen.ICT is echter ideaal voor volwassen producten die volumeproductie vereisen.Het voert het voedingssignaal uit om spanningsniveaus en weerstandsmetingen op verschillende knooppunten van het bord te controleren.ICT is uitstekend in het opsporen van parametrische storingen, ontwerpgerelateerde storingen en componentstoringen.