Functionele testmogelijkheden

Uitgebreide tests die tijdens de ontwikkeling van nieuwe producten worden toegepast, besparen de klant geld en verminderen de productie-uitvaltijd. In de vroegste stadia bieden in-circuit testen, geautomatiseerde optische inspectie (AOI) en Agilent 5DX-inspectie essentiële feedback die tijdige aanpassingen mogelijk maakt. Vervolgens worden functionele en toepassingstests uitgevoerd volgens individuele klantspecificaties voordat een strenge screening op omgevingsstress de betrouwbaarheid van het product verifieert. Als het gaat om de introductie van een nieuw product, zorgt het POE-pakket met functionele en testmogelijkheden ervoor dat het de eerste keer goed wordt gebouwd en een oplossing wordt geleverd die de verwachtingen overtreft.

Functionele test:

Een laatste productiestap

Functionele test (FCT) wordt gebruikt als laatste productiestap. Het biedt een bepaling van wel/niet slagen voor voltooide PCB's voordat ze worden verzonden. Het doel van een FCT bij de productie is om te valideren dat de producthardware vrij is van defecten die anders de correcte werking van het product in een systeemtoepassing negatief zouden kunnen beïnvloeden.

Kortom, FCT verifieert de functionaliteit en het gedrag van een printplaat. Het is belangrijk om te benadrukken dat de vereisten van een functionele test, de ontwikkeling ervan en de procedures sterk variëren van PCB tot PCB en van systeem tot systeem.

Functionele testers communiceren doorgaans met de te testen printplaat via de randconnector of een testsondepunt. Deze tests simuleren de uiteindelijke elektrische omgeving waarin de PCB zal worden gebruikt.

De meest gebruikelijke vorm van functionele tests verifieert eenvoudigweg of de PCB naar behoren functioneert. Meer geavanceerde functionele tests omvatten het doorlopen van een uitgebreide reeks operationele tests van de PCB.
Klantvoordelen van functionele test:

● Functionele tests simuleren de werkomgeving voor het te testen product, waardoor de dure kosten voor de klant om de daadwerkelijke testapparatuur te leveren tot een minimum worden beperkt
● Het elimineert in sommige gevallen de noodzaak van dure systeemtests, waardoor de OEM veel tijd en financiële middelen bespaart.
● Het kan de functionaliteit van het product overal van 50% tot 100% van het product dat wordt verzonden controleren, waardoor de tijd en moeite voor de OEM om het te controleren en te debuggen tot een minimum wordt beperkt.
● Voorzichtige testingenieurs kunnen de meeste productiviteit uit functionele tests halen, waardoor dit het meest effectieve hulpmiddel wordt, afgezien van systeemtests.
● Functionele tests zijn een aanvulling op andere soorten tests, zoals ICT- en vliegende sondetests, waardoor het product robuuster en foutvrij wordt.

Een functionele test emuleert of simuleert de operationele omgeving van een product om de juiste functionaliteit ervan te controleren. De omgeving bestaat uit elk apparaat dat communiceert met het te testen apparaat (DUT), bijvoorbeeld de voeding van de DUT of programmabelastingen die nodig zijn om de DUT goed te laten werken.

De printplaat wordt onderworpen aan een reeks signalen en voedingen. Reacties worden op specifieke punten gecontroleerd om ervoor te zorgen dat de functionaliteit correct is. De test wordt meestal uitgevoerd in opdracht van de OEM-testingenieur, die de specificaties en testprocedures definieert. Deze test is het beste in het detecteren van verkeerde componentwaarden, functionele storingen en parametrische storingen.

Met testsoftware, ook wel firmware genoemd, kunnen operators van productielijnen op automatische wijze functionele tests uitvoeren via een computer. Om dit te doen communiceert de software met externe programmeerbare instrumenten zoals een digitale multimeter, I/O-kaarten en communicatiepoorten. De software in combinatie met het armatuur dat de instrumenten met de DUT verbindt, maakt het mogelijk een FCT uit te voeren.

Vertrouw op een slimme EMS-provider

Slimme OEM's vertrouwen erop dat een gerenommeerde EMS-leverancier tests opneemt als onderdeel van het productontwerp en de assemblage. Een EMS-bedrijf voegt aanzienlijke flexibiliteit toe aan het technologiemagazijn van een OEM. Een ervaren EMS-leverancier ontwerpt en assembleert een breed scala aan PCB-producten voor een even gevarieerde groep klanten. Daarom beschikt het bedrijf over een veel breder arsenaal aan kennis, ervaring en expertise dan hun OEM-klanten.

OEM-klanten kunnen enorm profiteren door samen te werken met een deskundige EMS-provider. De belangrijkste reden is dat een ervaren en slimme EMS-provider put uit zijn ervaring en waardevolle suggesties doet met betrekking tot verschillende betrouwbaarheidstechnieken en -standaarden. Bijgevolg bevindt een EMS-leverancier zich misschien in de beste positie om een ​​OEM te helpen bij het evalueren van zijn testopties en het voorstellen van de beste testmethoden om de productprestaties, maakbaarheid, kwaliteit, betrouwbaarheid en vooral de kosten te verbeteren.

Vliegkopsonde/test zonder armatuur

AXI – 2D en 3D geautomatiseerde röntgeninspectie
AOI – geautomatiseerde optische inspectie
ICT – in-circuittest
ESS – screening van omgevingsstress
EVT – testen van milieuverificatie
FT – functionele en systeemtest
CTO – configureren op bestelling
Diagnostische en foutanalyse
PCBA-productie en -test
Onze op PCBA gebaseerde productproductie verwerkt een breed scala aan assemblages, van enkelvoudige PCB-assemblages tot PCBA's geïntegreerd in box-build behuizingen.
SMT, PTH, gemengde technologie
Ultrafijne toonhoogte, QFP, BGA, μBGA, CBGA
Geavanceerde SMT-assemblage
Geautomatiseerd inbrengen van PTH (axiaal, radiaal, dip)
Geen schone, waterige en loodvrije verwerking
Expertise in RF-productie
Perifere procesmogelijkheden
Pressfit achtervlakken en middenvlakken
Programmeren van apparaten
Geautomatiseerde conforme coating
Onze Value Engineering Services (VES)
POE-waarde-engineeringdiensten stellen onze klanten in staat de maakbaarheid van producten en de kwaliteitsprestaties te optimaliseren. We concentreren ons op elk aspect van ontwerp- en productieprocessen – waarbij we alle gevolgen voor de kosten, functionaliteit, programmaplanning en algemene vereisten beoordelen

ICT voert uitgebreide tests uit

Bij circuittesten (ICT) wordt traditioneel gebruik gemaakt van volwassen producten, vooral bij onderaanneming. Het maakt gebruik van een spijkerbed-testopstelling om toegang te krijgen tot meerdere testpunten aan de onderkant van de PCB. Met voldoende toegangspunten kan ICT met hoge snelheid testsignalen naar en uit PCB's verzenden om evaluatie van componenten en circuits uit te voeren.

Een spijkerbedtester is een traditionele elektronische tester. Er zijn talloze pinnen in gaten gestoken, die met behulp van gereedschapspinnen worden uitgelijnd

maken contact met testpunten op een printplaat en zijn ook via draden verbonden met een meetunit. Deze apparaten bevatten een reeks kleine, veerbelaste pogo-pinnen die contact maken met één knooppunt in de circuits van het te testen apparaat (DUT).

Door de DUT tegen het spijkerbed te drukken, kan snel een betrouwbaar contact worden gemaakt met honderden en in sommige gevallen duizenden individuele testpunten binnen de circuits van de DUT. Apparaten die zijn getest op een spijkertester kunnen een klein merkteken of een kuiltje vertonen dat afkomstig is van de scherpe punten van de pogo-pinnen die in het armatuur worden gebruikt.
Het duurt een paar weken om het ICT-armatuur te maken en te programmeren. Een armatuur kan vacuüm of neergedrukt zijn. Vacuümarmaturen geven een betere signaalaflezing dan het neerdrukbare type. Aan de andere kant zijn vacuümarmaturen duur vanwege hun hoge productiecomplexiteit. Het spijkerbed of in-circuit tester is de meest voorkomende en populaire in de contractproductieomgeving.
 

ICT biedt OEM-klanten voordelen zoals:

● Hoewel een kostbare installatie nodig is, dekt ICT 100% van de tests, zodat alle stroom- en aardsluitingen worden gedetecteerd.
● ICT-testen versterken het testen en elimineren de debug-behoeften van klanten tot bijna NUL.
● Het duurt niet erg lang voordat ICT werkt. Als het vliegen met een sonde bijvoorbeeld ongeveer 20 minuten duurt, kan ICT voor dezelfde tijd ongeveer een minuut duren.
● Controleert en detecteert kortsluitingen, openingen, ontbrekende componenten, componenten met verkeerde waarde, verkeerde polariteit, defecte componenten en stroomlekken in het circuit.
● Uiterst betrouwbare en uitgebreide tests waarbij alle fabricagefouten, ontwerpfouten en gebreken worden opgespoord.
● Het testplatform is beschikbaar in zowel Windows als UNIX, waardoor het enigszins universeel is voor de meeste testbehoeften.
● De testontwikkelingsinterface en besturingsomgeving zijn gebaseerd op standaarden voor een open systeem met snelle integratie in de bestaande processen van een OEM-klant.

ICT is de meest vervelende, omslachtige en dure vorm van testen. ICT is echter ideaal voor volwassen producten die volumeproductie vereisen. Het voert het voedingssignaal uit om spanningsniveaus en weerstandsmetingen op verschillende knooppunten van het bord te controleren. ICT is uitstekend in het detecteren van parametrische fouten, ontwerpgerelateerde fouten en defecten aan componenten.